尾矿选铜工艺

我国铜矿尾矿资源化利用技术现状及进展

2023年10月8日尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下,将矿石破碎、筛分、研磨、分级,再经重选浮选或氰化等选别工艺流程,选出有用金属后有用成分含量很低的剩余部分产物称之摘要：阐述了我国铜尾矿的资源现状，论述了高效开发利用铜尾矿的紧迫性和重要铜尾矿资源综合利用研究进展

铜尾矿资源综合利用研究进展

2015年11月18日摘要：阐述了我国铜尾矿的资源现状，论述了高效开发利用铜尾矿的紧迫性和重要性，综合评述了铜尾矿中有用成分回收的研究现状，同时指出了铜尾矿开发利 2022年2月23日结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制, 使尾矿含铜指标得到了较好铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践

有色金属矿山尾矿综合利用进展 cgs

2021年11月26日李辉等针对刚果(金 )某复杂低品位难处理铜尾矿,采用“选 —冶联合工艺湿法浸出— 浸出渣浮选”的工艺,在硫酸用量80kg/t矿、熟化时间15~24h、液固体积质量 2023年2月8日我国铜矿尾矿资源化利用技术现状及进展引用本文: 郭万进, 吴明海, 王阳, 邓伟, 王晓慧, 毛益林我国铜矿尾矿资源化利用技术现状及进展 [J] 矿产综合利用, 2023, 我国铜矿尾矿资源化利用技术现状及进展

铜尾矿资源化利用与处置新工艺

2016年6月1日综合介绍了铜尾矿的主要性质及利用现状,对比现有铜尾矿处置技术及存在问题,提出一种能实现铜尾矿高效资源化的新工艺,并分析其作为硅质原料的应用性能结果表 2021年4月25日本文介绍了铜尾矿在井下充填、有价资源回收和建材领域的资源综合利用现状，重点论述了铜尾矿制备多孔陶瓷材料和水泥混合材的新进展，提出了建立健全铜尾铜尾矿资源化利用技术进展新浪网

HIF 130浮选机在铜尾矿选铜中的设计与应用

2023年9月27日细描述了HIF 130浮选机在尾矿再选方面的设计特点。这些特点包括槽体内循环强化配置、泡沫稳定快速回收装置、高效叶轮定子搅拌装置、液位检测与控制系统尾矿综合回收铜和铁的工艺流程这一工艺流程可以有效地实现尾矿资源的综合回收利用，减少对矿石的开采，降低环境污染。 This process can effectively achieve comprehensive 尾矿综合回收铜和铁的工艺流程百度文库

紫金山铜浮选尾矿综合利用

2021年4月26日紫金山金铜矿经长期采选，产生大量尾矿渣，每年新增约1300万吨的尾矿渣亟待处理。随着国家对环保的重视程度越来越高，尾矿库审批愈加严格。矿山尾矿作 2020年11月2日此外,堆存的尾矿需要投入大量资金进行日常维护,降低了矿产企业的经济效益。国内选厂的设备与处理工艺有了长足进步,但由于我国矿石具有贫、细、杂和难选的特点,选矿中的有用矿物回收水平较低,产生的尾矿数量依然很大。同时,随着矿产资源的过度开发,矿石质量日益下降,将尾矿当做二次中国尾矿资源综合利用现状 cgs

一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法专利检索浮选选择性

2018年11月16日一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法专利检索浮选选择性沉积法专利检索查询专利查询网2021年7月19日根据铜矿物嵌布特性，原矿经—段磨矿磨到200目占4070%，粗选、扫选抛掉大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二至三次精选即可得到铜精矿。浮选循环中的一次精选尾矿可在扫选后废弃，也可一文解析铜矿浮选方法及铜矿浮选工艺流程！矿石

铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践

2022年2月23日结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制, 使尾矿含铜指标得到了较好控制,尾矿含铜量在016% 以下, 提高了铜矿物的回收率。鑫海尾矿再选工艺可根据各尾矿的不同性质，设计合理的尾矿再选工艺及设备，尾矿再选回收率高，！鑫海尾矿再选工艺能充分挖掘尾矿价值，为选厂增加效益。尾矿再选尾矿再选设备金铜铁尾矿再选工艺鑫海矿装

一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺pdf原创力文档

2023年5月10日本发明涉及尾矿渣利用技术领域，尤其涉及一种利用选铜尾矿渣制造优质高效硅肥的工艺，针对当前现有的铜矿的采选会产生大体量的尾矿渣，需要投入大量的人力物力去处理，且对尾矿渣的回收利用较少导致处理成本较高的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：原料准备,S2:高温焙烧，S3 （1）首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。尾矿百度百科

从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

2014年6月22日从铜冶炼渣中回收铜的技术非常成熟，铜渣选铜尾矿含铜降至03 %以下 [ 13 15] 但铁采用常规磁选工艺时，铁精矿品位及回收率均较低，采用焙烧磁选、直接还原磁选等方法回收时能耗很高，选矿成本较高，环境污染大 [ 16 18] 本文利用冶炼渣中含铁矿 2015年11月18日铜尾矿是指以开采铜矿资源为主的矿山，经过选矿工艺处理，将矿石中有用成分选别后排出的固体废料[2]。尾矿亦是个相对概念，在经济技术条件成熟的情况下，尾矿也可变废为宝。只是依当前的技术经济条件，未能有效开发利用经选厂选别后排出的固体废弃物，故暂时堆存于尾矿库中[3，4 铜尾矿资源综合利用研究进展

国内铜炉渣选矿工艺流程设计的现状探讨百度文库

磁选法主要用于回收渣中磁性铁成分，工艺流程设计时主要用于铜渣选铜浮选后的尾矿进行磁铁矿回收 [8]。炉渣中二氧化硅的含量与铁的回收效果有很大关系。2015年4月16日中国地质科学院矿产综合利用研究所4月9日透露，在云南香格里拉铜厂沟铜钼矿选矿研究方面取得新进展。该所采用“铜钼混合浮选—铜钼分离—磁选”工艺流程，成功解决了铜钼矿选矿难题，为开发利用此类型钼资源提供了技术支撑。选矿新工艺解决铜钼矿利用难题中国地质调查局

从选铜尾矿回收硫精矿试验研究1

2014年3月5日银山矿业公司选矿厂采用铜硫混选粗精矿再磨铜硫分离后,硫粗精矿再选工艺生产高硫精矿,在现有装备水平和工艺流程条件下,部分硫资源未得到有效回收,含硫尾矿进入尾矿库,由于氧化和雨水淋洗,使尾矿酸化的可能性加大[12020年5月15日该论文首先研究锌冶炼渣的矿物组成及铜的赋存状态，之后分别对原渣样品和渣磁选除铁尾矿进行了选铜工艺试验，探索了不同种类抑制剂和捕收剂对铜金属回收的影响。结果表明，原冶炼渣样粗选采某锌冶炼渣回收铜的工艺研究

两种钼矿选矿工艺、工艺流程和选矿设备（附工艺流程图

2020年8月17日单一钼矿选矿工艺对于单一钼矿来说，典型的工艺流程为：“粗磨粗选再磨再选”。能够粗磨粗选的原因是辉钼矿的可浮性好。通常情况下，单一钼矿的原矿中钼品位很低 (001~4%)，而冶炼要求的钼品位需要45~47%，可见富集比很高 (达400以上)。2013年2月6日摘要:青海某铜矿是一种难选高硫多金属硫化铜矿，采用原设计工艺生产时铜回收率偏低。针对该矿石特性，试验采用新型捕收剂 PLQ 和丁黄混合用药方案，中矿再磨再选工艺，通过闭路试验获得了铜品位21． 13%、回收率 91． 48%的精矿指标。青海某铜矿选铜工艺优化的试验研究

《中国矿业》绿色矿业金属尾矿处置及资源化利用技术研究

2021年9月17日尾矿排放占用大量土地资源，据统计，2019年金属尾矿排放量达1272亿t，其中，铁尾矿520亿t，占比为409%，铜尾矿325亿t，占比为256%，其余为黄金及其他金属尾矿，尾矿排放量占大宗工业固废总排放量的344%。2022年3月13日综合考虑，选择弱磁粗选、精选场强为020 T、018 T，铜尾渣在此弱磁选条件下经一次粗选一次精选工艺处理，可获得产率为5588%、TFe品位5583%、铁回收率为6589%的铁精矿选别指标。磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁

某高硫选锌尾矿再选铜试验研究豆丁网

2024年6月24日和实验过程，对该高硫选锌尾矿进行再选铜试验，探讨了优化选矿工艺和提高铜回收率的方法。实验结果表明，通过采用一系列工艺和药剂改进，可以有效提高铜的回收率和品位。1引言：高硫选锌尾矿是锌矿选矿过程中产生的一种尾矿，其中含有大量的铜。泥、锋硫混选分离、摇床选锡等道工序组合的选矿工艺，可实现选铜尾矿中低品位铁闪锋矿及锡石矿物经济高效回收。引发明是运样实现的：一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锋矿及锡石矿物选与旋流器组B的溢流合并成为总尾矿，直接抛尾。铜尾矿选矿工艺百度文库

浮选—磁选联合工艺处理新疆某铜镍矿

2021年10月25日以新疆某硫化铜镍矿为研究对象，采用铜优先浮选—铜优先浮选铜精矿磁选—铜优先浮选尾矿铜镍混合浮选联合流程，最终得到Cu品位2543%、回收率5208%、Ni品位019%、MgO含量232%的铜精矿和镍品位357%、镍回收率8155%、含铜253%的铜镍混合精矿；全流程铜 2020年11月2日此外,堆存的尾矿需要投入大量资金进行日常维护,降低了矿产企业的经济效益。国内选厂的设备与处理工艺有了长足进步,但由于我国矿石具有贫、细、杂和难选的特点,选矿中的有用矿物回收水平较低,产生的尾矿数量依然很大。同时,随着矿产资源的过度开发,矿石质量日益下降,将尾矿当做二次中国尾矿资源综合利用现状 cgs